脫硫塔操作規(guī)程--脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止運(yùn)行

脫硫系統(tǒng)的啟停

　　脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)

（A）的系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行前

　　1.各分公司系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)行檢修工作完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。玻璃鋼噴淋塔由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。脫硫塔噴淋層又可以稱為液體分布器，它是由噴淋管和噴嘴組成，將夜通過噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個(gè)噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸。脫硫塔噴淋管制作安裝加工管道應(yīng)盡可能在工廠車間預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)連接見附件。結(jié)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝以保證現(xiàn)場(chǎng)組裝尺寸。噴嘴和噴淋管道、撓流管道之間的粘結(jié)工作也屬于投標(biāo)方范圍內(nèi)。

　　檢查管理系統(tǒng)各閥門進(jìn)行靈活方便好用，各排放口暢通無阻，電機(jī)控制接線是否正常，設(shè)備油位處于規(guī)定位臵，機(jī)械、電氣工程設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件企業(yè)正常，冷卻水供應(yīng)工作正常；

　　2.熟石灰粉等原材料管理到位，石灰進(jìn)行漿液按需要不同配比處理完畢，化漿池和石灰以及漿液池處于滿液位。

檢查3.儀表工確認(rèn)溫度，壓力，液位指示正常好用，上位機(jī)操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。

檢查翻轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，冷卻水供應(yīng)是否正常后，電工送電。

5.檢查漿料槽，石灰漿料罐，處理罐中，通常為液體的水平吸收劑。

　　6.向班長(zhǎng)匯報(bào)學(xué)生做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備相關(guān)工作就緒，在脫硫塔使用前，必須能夠保證旁路煙囪插板閥處于發(fā)展完全沒有開啟學(xué)習(xí)狀態(tài)，同時(shí)提高脫硫塔進(jìn)口手動(dòng)插板閥處于一種完全關(guān)閉狀態(tài)。

　?。ǘ┫到y(tǒng)開車

系統(tǒng)中的所有裝置是在熱待機(jī)狀態(tài)（包括罐坑維持正常水平，攪拌器正在運(yùn)行）。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)條件后，可隨時(shí)投入運(yùn)行。

　　1.啟動(dòng)前期進(jìn)行檢查完畢后，檢查循環(huán)水池的水量及水質(zhì)問題是否能夠達(dá)到脫硫技術(shù)要求；

2.開啟循環(huán)水泵，將工藝水注入吸收器，使吸收器液位達(dá)到出水口排出；

圖3。 打開漿池的混合系統(tǒng)，將燒堿漿注入循環(huán)池

4.擋板閥手動(dòng)打開各爐，廢氣進(jìn)入柱;

　　5.當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行安全穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)循環(huán)水池內(nèi)pH值，使得循環(huán)水池pH值穩(wěn)定到10左右；此時(shí)信息系統(tǒng)發(fā)展處于社會(huì)穩(wěn)定運(yùn)行工作狀態(tài)；

6.由于連續(xù)脫硫吸收塔，石灰漿料進(jìn)入吸收塔也是連續(xù)的，而石膏脫硫廢水等繼續(xù)生成沉淀，循環(huán)中操作條件的部分循環(huán)水（需要大約池三分之一-1 / 4），將沉淀至沉淀槽的Ge換能器處理，而對(duì)于加入過程循環(huán)水箱中的水的底部。

　　脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)

　　系統(tǒng)的停運(yùn)，對(duì)涉及企業(yè)脫硫塔部分，均需通過告知及溝通以及后方可進(jìn)行，如窯爐技術(shù)脫硫塔需與窯爐公司管理層溝通好；

　　一）、短期停運(yùn)

當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備維修等原因需要停止短期運(yùn)行進(jìn)行處理時(shí)，又稱臨時(shí)停車，一般停車時(shí)間不超過一周。 遵循以下程序：

慢慢打開原有的煙囪旁路手動(dòng)擋板閥;

2.關(guān)閉手動(dòng)供給導(dǎo)管脫硫塔擋板閥;

　　3.