玻璃鋼脫硫塔托盤技術(shù)
煙氣脫硫塔塔盤技術(shù)是由玻璃鋼有限公司生產(chǎn)的。玻璃鋼吸收塔采用阻燃性乙烯基不飽合樹酯為基體,以無堿無捻玻璃纖維為增強(qiáng)材料,通過數(shù)道生產(chǎn)工藝制作而成。玻璃鋼噴淋塔由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。脫硫塔噴淋層又可以稱為液體分布器,它是由噴淋管和噴嘴組成,將夜通過噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個(gè)噴嘴,由噴嘴噴出,與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸。 根據(jù)美國 bw 專利技術(shù),在煙氣脫硫塔入口和第一層噴淋層之間加裝一套玻璃鋼托盤,有效降低了液氣比,提高了脫硫效率,并且可以作為檢修平臺(tái),大大方便了檢修和維護(hù)。 但塔板阻力較大,單層塔板阻力比國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)提前了500pa 左右,僅適用于 so2濃度高、脫硫效率高的工程。 在超低排放改造中,玻璃鋼托盤的開孔率一般比傳統(tǒng)托盤低35% 。 改進(jìn)后的工藝在篩板上形成一定厚度的液膜,當(dāng)煙氣通過篩板下的液膜時(shí),隨著氣泡的形成、生長和破裂,在篩板上形成類似沸騰的現(xiàn)象,加強(qiáng)了氣液接觸。 塔板塔技術(shù)適用于脫硫效率低于99% 的工程。 脫硫效率穩(wěn)定,液氣比可降低25ー30% 。 以300mw 機(jī)組為例,增加噴淋層,提高了風(fēng)機(jī)200pa 電阻、100kw 能耗和循環(huán)泵400kw 能耗。 塔板阻力為500pa,風(fēng)機(jī)能耗增加約250kw,可見塔板技術(shù)在節(jié)能方面具有一定的優(yōu)勢。
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玻璃鋼脫硫塔托盤技術(shù)
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